龙腾国际精益管理特训
成果落地赋能高质量发展
近日，龙腾国际旗下金鼎钢铁集团、六钢集团、金鼎煤焦化分别召开精益管理专项培训分享会。会议聚焦12月初组织第四次赴永锋集团特训成果，30名精益骨干全面复盘学习心得，各基地领导现场点评并部署落地任务，以“学思用贯通、知信行统一”的务实姿态，推动精益管理在各基地深度扎根。
对标取经：特训筑牢精益根基
为破解精益管理推进中的难点堵点，龙腾国际多次组织基地中高层干部、精益主管及专员开展特训营活动。此次培训以“精益理念+工具实操+同岗对标+现场观摩”为核心模式，涵盖5S管理、标准化作业、事故管控、智能化运营、自主改善等关键模块，通过实地走访永锋全流程生产现场、参与班后业绩对话、实操精益工具等沉浸式学习，让参训学员直观感受“极致标准、全员参与、持续改善”的精益文化。
培训期间，学员们重点学习了精益管理的核心优势：从标准化作业卡、到目视化管理；从智能化应用、到小改善激励机制；从故障响应的闭环管控，到“操检合一、一岗多能”的人才培养模式，全方位学习到优秀实践案例。
复盘赋能：锚定差距谋实策
特训学习后，各基地迅速组织分享会，参训学员结合岗位实际，晒成果、找差距、定举措，开展成果分享与差距剖析。
通过系统梳理，各基地的改善焦点集中体现在几个核心维度：一是着力推动标准化作业的深化落地与现场长效改善机制，计划通过优化标准作业卡、建立目视化操作界面及打造样板区域，将最佳实践固化为可复制的流程标准；二是重点关注生产效率提升与智能化工具的应用融合，规划将作业标准线上化、整合智能管理平台，并探索“一岗多能”的人才培养模式，以提升整体运营效能；三是致力于5S管理的深化与安全管控闭环建设，计划通过全员培训，并运用视频回放等工具进行根源分析，推动现场管理从定期整理向自主维护转变，实现安全管理从事后应对到事前预防的跨越。此次复盘形成了“人人谈感悟、事事有规划”的浓厚氛围，为后续精准施策奠定了坚实基础。
部署落地：明确方向压实责任
各基地领导结合分享成果与当前精益管理进度，作出针对性点评与部署，为后续工作划清重点、确定方向。
金鼎钢铁集团副总裁杨建强指出，精益管理是持久战，核心在于构建“自上而下推动与自下而上参与”的长效机制。他要求务实推进，重点检验标准化作业卡与精益车间建设的成效，关键看设备故障率、成本等硬指标是否优化，确保精益管理工作取得实效。
六钢集团总裁顾兴钧强调，必须聚焦“高效作业”与“高质量产出”。他要求加快工业互联网平台整合，推进“操检合一”试点，优先攻坚六源治理薄弱环节，确保研制的作业卡安全、实用、高效，同时加强员工赋能，让精益成为岗位自觉。
金鼎煤焦化总裁郎莹提出，要以思维转变为先导，推动精益从“降本增效”向“全员持续改善”延伸。他要求先夯实5S与目视化基础，组建跨部门小组解决现场突出问题；强化班组建设，通过QC小组激发一线创新，并严格落实干部下沉一线机制，确保举措落地见效。
此次特训与分享会，不仅为基地引入了先进的精益方法与管理工具，更在全公司范围内凝聚了“以精益促提升、以创新谋发展”的共识。下一步，各基地将以此次学习为契机，将成果转化为具体行动清单与时间表，推动精益管理在生产、安全、环保等全流程深度渗透，为龙腾国际锻造核心竞争力、迈向行业头部注入持续而强劲的动力。
